此工藝主要流程為：將鉆井過程中排放的廢棄泥漿通過泥漿收集箱，用泵提升送至巖屑緩存裝置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加機(jī)定量加破乳、助凝藥。混凝液由陶瓷雙缸泵抽至撬裝隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出來的泥餅由皮帶輸送機(jī)輸送出壓濾單元，濾液進(jìn)入后續(xù)凈化處理裝置。

成套裝置基架配套

支撐整套設(shè)備裝置和重量，基架的重力使整臺(tái)裝置重心下降，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，基架與地接觸面增大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉，基架也提高了吊裝強(qiáng)度，保證了安全性。導(dǎo)料板、液壓站等均集中于基架上，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地，使現(xiàn)場(chǎng)井然有序。

入料系統(tǒng)

①主體框架

框架基座采用撬裝底座，使用250工字鋼焊接而成，基座與地接觸面積大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉。基座上焊接有吊裝軸和法蘭，保證吊裝的安全性。

②陶瓷雙缸泵

該泵專為油田設(shè)計(jì)的壓濾機(jī)入料泵，該泵為液壓驅(qū)動(dòng)雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵，采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動(dòng)小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長等特點(diǎn)。該泵冷卻系統(tǒng)在油田應(yīng)用，配套了兩個(gè)緩存水箱和轉(zhuǎn)載泵，徹底解決了水源落地的問題，符合油田泥漿不落地的要求。往復(fù)泵進(jìn)料閥門、管道和攪拌罐焊接安裝完成，出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機(jī)入料口連接。

③加藥攪拌系統(tǒng)和加藥泵

加藥攪拌系統(tǒng)也采用WNJ-7、5攪拌器，功率7、5KW防爆，加藥泵使用立式多級(jí)離心泵。加藥管道和閥門全都安裝完畢。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

藥劑集混凝、助凝于一體。操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，宜自動(dòng)化控制，能連續(xù)進(jìn)料、出泥，泥餅含水率低，濾液含固率低，清澈透明。

電氣控制部分

根據(jù)壓濾機(jī)的實(shí)際工作情況，控制部分共有三個(gè)工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)；在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)；在設(shè)備檢修維護(hù)時(shí)的維護(hù)工作狀態(tài)，便于操作者使用。功能包括：自動(dòng)壓緊和松開、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)進(jìn)料、吹氣、自動(dòng)拉板、自動(dòng)取板、暫停等全部過程控制，可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。

因鉆井油田環(huán)境惡劣，油田現(xiàn)場(chǎng)久經(jīng)風(fēng)吹日曬，需對(duì)電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝都將作特殊的防腐處理以適應(yīng)上述的惡劣工作環(huán)境，保證電氣設(shè)備耐腐蝕并可靠運(yùn)行。

所有開關(guān)柜、電氣配電箱、控制柜（箱）能滿足當(dāng)?shù)責(zé)岘h(huán)境條件下、在設(shè)計(jì)安裝地點(diǎn)（室內(nèi)或室外）的正常運(yùn)行，所有開關(guān)柜、電氣配電箱、控制柜（箱）的配置都為防爆柜，電控柜裝置應(yīng)配備防雨帽檐，照明裝置，壓濾機(jī)成套設(shè)備有接地線裝置，滿足油田現(xiàn)場(chǎng)防爆要求。

設(shè)備布局
所有設(shè)備沿著井隊(duì)泥漿罐和固控設(shè)備平行擺放，共分5個(gè)單元，一：泥漿緩存收集單元、二：泥漿加藥攪拌單元、三：固液分離單元、四：濾液收集單元、固體收集箱。五：值班室； 設(shè)備數(shù)量、布置要根據(jù)井場(chǎng)情況而定(后附設(shè)備一覽表)。